防滑光油公司——迪賽環(huán)保給大家介紹下水性上光油

一、印刷上光油的意義

印刷上光，就是在已經(jīng)全部完成圖文印刷過程的復(fù)制品表面，用實(shí)地印版或圖文印版再用印刷機(jī)一次或兩次上光油，使印刷物表面獲得光亮的薄膜層的方法。印刷上光可以增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到保護(hù)印跡、美化產(chǎn)品的作用。

印刷上光與其他方式對印品表面增加光澤膜層的處理方法相比如復(fù)膜、貼塑、噴刷等，不僅價(jià)格低廉、工藝簡便、易于操作，其較大的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)實(shí)際需要，有選擇地上光，既可以滿版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，膠印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因?yàn)橛∷⑸瞎馀c印刷圖文的轉(zhuǎn)移原理一樣，運(yùn)用印版圖文部分轉(zhuǎn)移承印物上吸附膜層，而空白部分不吸附的原理，根據(jù)客戶需要和實(shí)際印刷工藝特殊要求，進(jìn)行印刷上光。

二、水性印刷上光油的特性

水性印刷上光油具有無色、無味，無有機(jī)揮發(fā)物（VOC）、成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學(xué)藥品性，經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生等特點(diǎn)。 水性印刷上光油根據(jù)產(chǎn)品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤三種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機(jī)的水、墨斗）專用上光機(jī)上光工藝、聯(lián)機(jī)上光工藝。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環(huán)境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業(yè)所重視。

水性印刷上光油具有自己獨(dú)特的特性：

1、透明度強(qiáng)，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可長時(shí)間保存；在長期強(qiáng)烈日光的照射下，水性光油不易泛黃，不變色。

2、結(jié)膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥過程30％是通過蒸發(fā)，70％靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒即可完成。當(dāng)上光油尚含20～30％的水分時(shí)就可結(jié)膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性強(qiáng)，包裝類印刷品需要很強(qiáng)的耐磨性，用每一平方厘米50個(gè)壓力測定，一般能達(dá)到每分鐘150擦，亮光性一般，能達(dá)到50～70亮度單位、高檔亮光型可超過80，非吸收性基材可達(dá)到90，尤其是煙盒，在速度高達(dá)300～500包/分鐘的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，煙標(biāo)要承受很大的機(jī)械負(fù)荷。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。

4、無味，由于水性光油以水為溶劑，少量易揮發(fā)的食用乙醇為輔助溶劑，因此特別適合在食品、煙草包裝上使用，煙草是一種極易吸味的植物，應(yīng)用水性光油從根本上解決了串味的可能。

5、耐高溫，熱封性能好。目前煙包廣泛采用PP薄膜作為外包裝。水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐玢，也能獲得良好的熱封效果。

6、產(chǎn)成品平整度好、抗卷力強(qiáng)。凹印印刷中一個(gè)頭痛問題是被印物經(jīng)幾個(gè)色相的連續(xù)干燥，紙張含水率極低，特別容易卷曲，以致煙廠無法使用。應(yīng)用水性光油給軟包上光，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標(biāo)改凹印提供了一條新路.

7、使用和貯藏方便、安全，有利于安全生產(chǎn)和改善職工勞動(dòng)條件。由于溶劑型上光屬于危險(xiǎn)品范疇，運(yùn)輸、保管、使用相當(dāng)不便。而水性上光油以水為溶劑，沒有危險(xiǎn)，使用安全可靠，可用水清洗。

此外，水性光油在凹印機(jī)上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便。主要是控制好光油的粘度，網(wǎng)紋輥的深度和烘箱的溫度。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（4＃DIN量杯20℃測量）；網(wǎng)紋輥深度為20μm，200l/in；烘箱溫度120℃（100kw×2），在150m/min條件下上光，涂布量5g/㎡上光油瞬間干燥，可直接燙金、模切。 水性印刷上光油在膠印機(jī)上使用時(shí)，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機(jī)組、墨斗，利用PS版直接印刷雙光。這種上光法的缺點(diǎn)是光亮度不夠，牢度不強(qiáng)，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實(shí)地印刷。膠印連線上光是應(yīng)用涂布的方法進(jìn)行水性上光的，它同原來膠印機(jī)組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網(wǎng)紋輥和刮墨刀，轉(zhuǎn)移上光油于橡皮布或樹脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為20秒左右（3＃ZAHN量杯20℃測量），金屬網(wǎng)紋輥的電雕深度為23μm，150l/in，涂布量為5g/㎡，溫度為65℃，紅外線功率為5.4kw×5支×2組，總功率54kw左右，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度為13000張/小時(shí)，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金、模切，但要特別注意的是在連機(jī)濕上濕條件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥約4小時(shí)左右方可燙金。

總之，水性印刷上光油具有技術(shù)先進(jìn)、使用方便、經(jīng)濟(jì)方便，無污染等優(yōu)勢，具有廣泛的發(fā)展前途，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。

三、水性印刷上光油的疑難分析

第一是抗墨性的實(shí)驗(yàn)方法：印刷品抗磨性實(shí)驗(yàn)是包裝印刷企業(yè)通常采用的基本實(shí)驗(yàn)之一。有多種方法用來檢測抗磨，也有不同的方式來說明抗磨效果。近期發(fā)現(xiàn)僅用一張白紙條輕輕擦過剛剛印好的印刷品表面，最終的抗磨效果基于油墨是否轉(zhuǎn)移到白紙上。對于這種不科學(xué)的實(shí)驗(yàn)方法，其實(shí)，印刷廠通過在涂料配方中加入許多能降低摩擦系數(shù)的添加劑，以期獲得良好的抗磨性，但這只增加了表面的光滑性，實(shí)際上并不會真正改善墨膜的抗磨性能。

另外，還有幾種測試抗磨性的方式，也并不可靠，因?yàn)檫@幾種實(shí)驗(yàn)方法對抗磨性的最終判斷僅憑一次實(shí)驗(yàn)。實(shí)際上，抗磨效果的最終判斷應(yīng)從印刷品中抽取多個(gè)樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，取其最后綜合值。必要情況下，對于每次實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)儀器、實(shí)驗(yàn)分析方法及實(shí)驗(yàn)條件(包括濕度、溫度、油墨、紙張等)等應(yīng)相同以做對比。

以下是建議的幾種實(shí)驗(yàn)方法。Rub檢測儀，使印刷試樣在恒重下做特定數(shù)量的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，觀察其表面的磨損程度。由于采用這種方法，沒有一個(gè)設(shè)定好的磨損值作為抗磨性能的標(biāo)準(zhǔn)，因此就需要有一些印刷樣品作參照。

二是震動(dòng)實(shí)驗(yàn)，這是實(shí)際運(yùn)輸過程中的模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可為客戶確定合適的包裝材料。

采用Sutherland擬實(shí)驗(yàn)通常進(jìn)行4—6小時(shí)的震動(dòng)，這是一項(xiàng)非?？量痰膶?shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)分析也是花費(fèi)較大且耗時(shí)的，但為了將客戶對抗磨性能的不滿而造成的損失減少至比較小，這一實(shí)驗(yàn)還是非常值得的。

我們對評價(jià)涂膜性能指標(biāo)之一的抗磨性能實(shí)驗(yàn)的建議是在涂層固化24小時(shí)后進(jìn)行，盡管多數(shù)技術(shù)人員想立即知道實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但涂層干膜通常需24小時(shí)固化以達(dá)得較優(yōu)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析應(yīng)在適合的實(shí)驗(yàn)條件下參考一樣品進(jìn)行。

第三是抗回黏性的實(shí)驗(yàn)方法：在一些情況下，如果紙盒不是緊密地放在包裝箱中，那么在運(yùn)輸過程中，印刷品互相摩擦?xí)a(chǎn)生熱，紙盒表面也會發(fā)生磨損；在濕熱條件下印刷品抗磨性也會降低，這是因?yàn)樗陨瞎庥途哂杏H水性；高熱條件下印刷品也能出現(xiàn)磨損和回黏?？够仞ば詫?shí)驗(yàn)結(jié)果會為廠家提供判斷抗黏性能的依據(jù)。在溫度。濕度控制室內(nèi)放兩個(gè)印刷面相對的印刷樣品，在壓力為500g／c㎡．溫度為55℃的條件下放置24小時(shí)。這種實(shí)驗(yàn)分析非?？煽浚転檫\(yùn)輸中是否會出現(xiàn)回黏提供依據(jù)。少數(shù)幾個(gè)印刷廠有這種能進(jìn)行回黏實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)裝置。如沒有這種實(shí)驗(yàn)裝置，應(yīng)請信譽(yù)度好的供應(yīng)商為你的印刷品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。需強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，不能僅憑一次實(shí)驗(yàn)就確定實(shí)驗(yàn)結(jié)果，而應(yīng)取一系列樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，取最后的綜合值。

如何確保水性印刷上光油起到保護(hù)印刷品的作用而不會出現(xiàn)因底層油墨未干造成蹭臟是大家經(jīng)常會問到的問題。回答這個(gè)問題，首先，我們應(yīng)綜合分析應(yīng)用上光油的目的。在濕墨層上能有一層較干的涂膜層是必要的，理想狀態(tài)是得到一層干膜以允許濕墨層進(jìn)行隨后的操作，如模切等。水性光油不會加快油墨的干燥速度，濕的油墨仍通過氧化結(jié)膜干燥。溶劑型油墨通常要用24小時(shí)才能達(dá)到較佳的膜性能。比較關(guān)鍵的問題之一是確保水性上光油的透氣性，使?jié)衲珜幽芙佑|到空氣進(jìn)行氧化結(jié)膜干燥。

第二個(gè)問題是在聯(lián)機(jī)上光后，印刷者如何知道印刷品在疊放情況下不會出現(xiàn)油墨污染。如果你期望在印刷上光后能立即摩擦印好的紙張以檢測其干燥性能，那將是一種錯(cuò)誤的方法。以下有幾條建議，印刷廠家可添加到檢測項(xiàng)目中：

(1)上光技術(shù)人員在印刷生產(chǎn)線上用拇指在印刷品暗調(diào)區(qū)域按一下，若15—20秒后指紋消失，則表明其干燥性能良好，油墨在疊放過程中不會出現(xiàn)污染。這里需要提及的是，有時(shí)印刷技術(shù)員在印刷進(jìn)行過程中將紙張從印好的印刷品疊放垛中取出檢測，而正常情況下，應(yīng)將剛印好的紙張放在觀察桌上檢測。

(2)當(dāng)?shù)谝淮温?lián)機(jī)上光時(shí)，必須在印刷30分鐘后檢查整堆紙張的蹭臟情況，并且做到從已疊放好的印張的上層到下層抽樣檢查油墨蹭臟情況。在重新疊放過程中，接觸已涂好上光油的印刷品的四個(gè)角時(shí)一定要小心，以避免碰損。

(3)當(dāng)上光表面出現(xiàn)斑點(diǎn)時(shí)，要檢查斑點(diǎn)區(qū)邊緣是否有過多的上光油聚積，過多的上光油會使印刷品粘在一塊。有多種避免上光；由聚積的方法，但我建議用1％一2％的水(重量比)稀釋上光油以降低其黏度，或者從別的角度考慮，避免斑點(diǎn)的產(chǎn)生。

(4)在紫外光固化干燥方式下，水性上光油能與UV固化油墨聯(lián)機(jī)上光應(yīng)用。當(dāng)用UV油墨印刷時(shí)，只要油墨適當(dāng)?shù)毓袒蜁玫捷^好的抗磨性能及干燥性能。

四、水性印刷上光油的主要組成部分

水性印刷上光油主要由樹脂、溶劑、助劑三大類組成。

1、樹脂

水性上樹脂是上光油的主要成膜物質(zhì)，通常是合成樹脂，它影響和支配著深層的各種物理性能和膜層的上光品質(zhì)，如光澤性、附著性、干燥性等。

2、溶劑

溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。水性印刷上光油的溶劑主要是水。水無色、無味，來源廣，價(jià)格低廉。水的揮發(fā)性幾乎為零。其流平性能非常好。但是，水作為水性上光油的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢、容易造成產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等工藝故障。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適性。

3、助劑

助劑是為了改善水性樹脂的理化性能及加工特性，助劑的種類有：

（1）表面活性劑：降低光油的表面張力，提高流平性。

（2）消泡劑：能長效控制上光油的氣泡，消除魚眼、針孔等質(zhì)量缺陷。

（3）潤濕分散劑：改善主劑的分散性，防止粘臟和提高耐磨性。

（4）蠟助劑：增加抗磨性和表面滑爽性

五、水性印刷上光油常見問題及解決辦法

一般水性光油出廠粘度在35～80秒（25℃，涂-4量），印刷廠可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行稀釋。稀釋方法對光油的綜合性能有較大的影響。

水性光油所用稀釋劑一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），當(dāng)酒精的比例高時(shí)，干燥時(shí)間快一些；當(dāng)水的比例高時(shí)，干燥時(shí)間慢一些。印刷廠應(yīng)根據(jù)自己印刷機(jī)的情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

一般光油的最佳稀釋量是10%左右，過度稀釋會降低光澤和耐磨性能。如果對粘度有特殊要求，可以與光油生產(chǎn)廠聯(lián)系，提供特定粘度的產(chǎn)品。

光油干燥太快

主要原因：1、稀釋劑中酒精含量過高 2、上光速度太3、光油本身干燥太快

解決方法：1、增加稀釋劑中水的含量2、提高上光速度 3、更換光油

光油干燥太慢 

主要原因：1、水的比例過高。2、上光速度太快3、烘道溫度太低4、光油粘度太大，涂膜太厚 5、光油本身干燥太慢

解決方法：1、增加稀釋劑中酒精的含量2、降低上光速度3、提高烘道溫度4、適當(dāng)增加稀釋劑，降低粘度，減少涂膜厚度 5、更換干燥速度快一些的光油

光澤度不理想

主要原因：1、光油稀釋過量2、基材吸收性太強(qiáng)，對光油的吸收量過大3、干燥太快光油沒有流平4、光油本身光澤不好

解決方法：1、減少稀釋量 2、增加上光厚度，或先上一層底油。3、調(diào)整干燥速度4、更換光油

殘留氣味太大

主要原因：1、光油沒有干燥完全 2、烘道太短，氣味來不及揮發(fā)3、光油本身問題

解決方法：1、提高烘道溫度，干燥完全 2、適當(dāng)調(diào)整上光速度 3、更換光油

耐磨性不好

主要原因：1、稀釋量過大 2、光油類型不對3、光油本身耐磨性欠佳

解決方法：1、減少稀釋劑用量2、選擇適合的光油3選擇耐磨性好的光油

上光層有皺紋

主要原因：1、油墨沒有干，或?qū)⒏蓾裆瞎庥陀迷跐駶裆瞎馍?2、印刷油墨沒有徹干 3、光油自身樹脂有問題

解決方法：1、讓油墨層干燥后再上光，或選用濕-濕上光光油 2、適當(dāng)降低烘道溫度 3、更換光油

六、總述

隨著市場經(jīng)濟(jì)和商品經(jīng)濟(jì)的快速穩(wěn)步發(fā)展，人們對書刊、雜志的封面、掛歷、圖片、藥盒、煙包的印刷裝潢越來越重視，不但印刷要求有精美的彩色畫面，而具有富麗堂皇的表面光澤度，這種光澤度就是在被印物上涂上光油所產(chǎn)生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不僅能夠增加印刷產(chǎn)品的價(jià)值，而且可以增強(qiáng)油墨耐光性能，增加油墨的防熱、防潮能力，起到保護(hù)印跡提高印刷產(chǎn)品的使用性能，為印刷廠帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益。涂布上光市場是一個(gè)多元化的市場，各類數(shù)開印刷廠、商業(yè)印刷廠、商標(biāo)

印刷廠盒折疊紙盒印刷廠對多種包裝產(chǎn)品都有著不同程度的上光需求。

隨著社會的發(fā)展，人類對生存環(huán)境的保護(hù)意識也不斷提高。對于印刷廠商來說，已逐漸增加了許多衛(wèi)生、環(huán)保、勞動(dòng)保護(hù)等方面的要求和制約條件，特別是對食品包裝印刷的要求更為嚴(yán)格，只有這樣才能符合國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，開發(fā)和應(yīng)用無污染、無公害的“綠色”材料已勢在必行。