影響上光質(zhì)量的主要問題有紙張性能、紙張類型、粘度、涂布量、干燥條件等。下面跟隨高光光油公司一起詳細(xì)了解下：

1．紙張性能

紙張對(duì)上光質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在紙張平滑度對(duì)上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張，經(jīng)上光后效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光后的效果就較差，因?yàn)樯瞎庥捅淮植诒砻娴募垙埢蚣埌鍘缀跞课樟?。為了解決這個(gè)問題，可在上光前先上一次底油，或者上兩次光。

2．紙張類型

厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差。尺寸穩(wěn)定性是印刷品質(zhì)量很關(guān)鍵的指標(biāo)之一，與印刷中水的用量、紙張的含水量、干燥的時(shí)間和方式、粘度的控制有很密切的關(guān)系。如果印刷產(chǎn)品在90g/㎡以下的紙張時(shí)，請(qǐng)慎重使用水性上光油。

3．上光油粘度和固含量

在涂布過程中，必須合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀釋只能在一定的粘度和固含量范圍內(nèi)進(jìn)行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水，比例為1:1的混合液，稀釋量為10％—30％，不可過大，應(yīng)嚴(yán)格控制。

4．涂布量

水性上光油的涂布量應(yīng)控制在4—6g/㎡。因?yàn)樵谕坎忌瞎庥椭?，乙醇的揮發(fā)速度是很快的，故粘度的控制至關(guān)重要。乙醇的含量也要及時(shí)增加，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。

5．干燥條件

溶劑型的上光油幾乎都是揮發(fā)干燥，而水性上光油的滲透干燥具有大的利用價(jià)值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥時(shí)間將會(huì)變慢，原因是紙張內(nèi)部已經(jīng)吸收了較多的油墨和濕潤水。必須采用紅外線干燥裝置。在干燥過程中上光油被加熱，底層快速滲透干燥，同時(shí)上光油中的水分被高溫加熱蒸發(fā)，經(jīng)排風(fēng)管排走。

提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結(jié)合實(shí)際情況，上光油的粘度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。

迪賽環(huán)保是我國特種環(huán)保印刷上光材料的開拓者和，是國內(nèi)較早研發(fā)成功具有國際先進(jìn)水平的水性上光油的企業(yè)，先研發(fā)20年，全工藝全系列產(chǎn)品全面滿足印刷包裝上光需求。