防滑光油小編從印刷機(jī)的輸送裝置中取出的濕潤(rùn)上光樣品（涂布量3.5-5g / m 2）在約15-35秒后已經(jīng)與上光部分接觸，在該上光部分上印刷了墨水。 在不良條件下（吸收性差的印刷材料，較大的墨水量，5-8g / m的清漆涂層），結(jié)膜時(shí)間可能會(huì)延長(zhǎng)。 因此，每次必須注意檢查紙堆的干燥狀況。

通常，上釉后無需噴粉。 在不利的條件下（例如，大量墨水），可以噴涂少量的粉末。 用干燥的油墨給印刷紙上光時(shí)，根本不需要噴涂粉末。

如果使用雙面玻璃薄紙，則在背面玻璃開始前，正面必須完全干燥。 另外，必須注意的是，當(dāng)薄紙為雙面玻璃時(shí)，必須選擇具有良好濕密封性的玻璃油，并且如果必要的話，必須在背面玻璃上稍微撒些粉末。

一般而言，水性清漆是通過空氣自然干燥的。 使用附加的干燥設(shè)備（紅外線）可以有效地提高結(jié)膜的速度，從而提高亮度，但是增加了背面（取決于印刷油墨）涂抹的風(fēng)險(xiǎn)。

水性上光油有效、可靠的干燥方法是熱風(fēng)干燥。 但是必須注意，必須有一個(gè)有效的排氣系統(tǒng)來排出在干燥過程中揮發(fā)的水分。

對(duì)于特殊的速干上光油，產(chǎn)品手冊(cè)中有特殊說明。 在預(yù)防措施方面，還應(yīng)注意，橡皮布上不應(yīng)堆積干結(jié)上光油。

當(dāng)用玻璃窗機(jī)器上釉時(shí)，上光油所需的干燥能量明顯低于溶劑上光油。 水性上光油所需的干燥能量明顯低于溶劑型上光油。 水性上光油所需的干燥能量取決于印刷材料的厚度和布的上光膜。