隨著我國綠色印刷的盛行，水性上光油正得到快速發(fā)展和廣泛使用。在此，本文將水性上光油在上光過程中經常出現(xiàn)的質量問題及解決方案與大家分享。

1.膜層出現(xiàn)“魚眼”、針孔

如果上光過程中產生的氣泡過多，且膜層中的氣泡在徹底干燥之前沒有及時去除，膜層表面就會出現(xiàn)“魚眼”、針孔，造成這種現(xiàn)象的原因有兩種：一是由于水性上光油的黏度偏高，導致氣泡不容易去除；二是由于涂布速度過快，導致氣泡過多。出現(xiàn)此問題可通過降低水性上光油的黏度或涂布速度來解決。

2.膜層光澤度不理想

如果出現(xiàn)膜層光澤度不理想現(xiàn)象，首先應檢查是否由干燥不徹底導致，如果干燥徹底后，膜層光澤度仍不理想，則可能是由于水性上光油被過度稀釋，這時需要降低水性上光油的稀釋度。其次，應檢查紙張的表面粗糙度。如果紙張表面粗糙度過高，會使紙張過度吸收水性上光油，導致紙張表面的水性上光油過少，干燥后膜層的光澤度不理想，這時需要通過增加涂布量來提高膜層的光澤度。一般高光澤度水性上光油在銅版紙上的膜層光澤度可達85%～90%。

3.膜層耐磨性、抗劃傷性差

造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾種：一是由于油墨層或水性上光油膜層干燥不徹底，導致水性上光油膜層與油墨層的結合力降低；二是由于水性上光油被過度稀釋、涂布量不夠、紙張吸收性很好，導致膜層較薄。膜層耐磨性、抗劃傷性的提高，可通過在水性上光油中加入適量耐磨劑（一般為蠟乳液）來實現(xiàn)。通常添加高耐磨劑后，水性上光油膜層的磨擦次數(shù)可達幾千次。

4.膜層出現(xiàn)裂紋

膜層出現(xiàn)裂紋，一方面可能是由于油墨層干燥不徹底，從而在水性上光油干燥過程中，影響膜層的表面狀態(tài)；另一方面可能由于水性上光油的烘干區(qū)設置不當，如果干燥溫度過低、風量過大，膜層就會出現(xiàn)表層不干，而內部徹底干燥的現(xiàn)象，進而在表面出現(xiàn)裂紋。當出現(xiàn)此問題時，應首先檢查油墨層是否徹底干燥，如果其已徹底干燥，則需要適當降低水性上光油干燥時的風量或提高干燥溫度。

5.涂布不勻，膜層收縮

造成水性上光油涂布不勻，膜層收縮現(xiàn)象的原因有兩種：一是油墨層的表面張力較低；二是由于水性上光油中稀釋液的水含量過多，從而提高了水性上光油的表面張力。這時可通過降低水性上光油中稀釋液的水含量、在水性上光油中添加適量的表面活性劑或更換水性上光油來解決。

6.膜層表面出現(xiàn)條紋

膜層表面出現(xiàn)條紋，可能是由于水性上光油的涂布量過多、黏度過大，也可能是因為涂布輥表面太粗糙、油墨層不干導致油墨層排斥水性上光油膜層。此時，應檢查是否由油墨層干燥不徹底、涂布輥表面粗糙等外部原因引起，如果不是，則需要減少水性上光油的涂布量或降低水性上光油的黏度。

7.膜層附著力低

膜層附著力低是由水性上光油膜層或油墨層干燥不徹底、水性上光油膜層與油墨層的結合力低造成的。此時只能通過更換油墨或水性上光油來解決。